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超音速气流粉碎技术及其在中药配方颗粒中的应用

发布时间:2010/4/27 13:14:28

中药超微粉碎是随着现代超微粉体技术的发展而新兴的一门中药加工技术。将中药材超微细粉化,使其粒径达到微米级,提高了细胞破壁率、比表面积,从而增加其有效成分的溶出率、生物利用度,减少用药量,增强药理作用等,已引起中医药行业的广泛关注。
  超音速气流粉碎技术是超微粉碎的主要手段之一,它根据空气动力学理论,将多喷管技术、流化床技术、涡流分级技术融为一体,形成了一套超音速气流粉碎、分级系统。其工作原理是将净化、干燥的压缩空气导入特殊设计的喷管形成超音速气流,通过几个相向放置的喷嘴进入粉碎室,物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速,撞击到射流的交叉点上实现粉碎,粉碎室内形成高速的两相流流化床,粉体自我碰撞,实现粉碎,然后经过涡流高速分级机,在离心力的作用下进行分级。粉体通过气流粉碎与分级,粒径可达到微米级。
  超音速气流粉碎的生产操作,具有密封、瞬间、低温、物理过程等特点。整个生产过程是在密闭系统中进行的,避免了对环境造成污染,同时可减少环境对产品的污染。超音速气流粉碎,由于空气的急剧膨胀是个吸热过程,所以整个粉碎空间是低温环境,粉体的粉碎是在低温下瞬间完成的。从而避免了物料在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,适合热敏性及易挥发性成分中药的粉碎。气流粉碎是纯粹的物理行为,不发生任何化学反应,因而能保持物料的原有化学性质。
  中药配方颗粒是中药饮片的深加工产品,鉴于部分中药有研粉吞服或冲服的传统使用习惯,因此,采用超音速气流粉碎技术制备中药超微粉,对提高中药配方颗粒品质有着良好的前景。江阴天江药业有限公司开展了多年的这方面的探索性研究工作,并取得了初步结果。对传统中医用药研粉吞服或冲服的品种,如三七、川贝母、琥珀、紫河车、天麻、冬虫夏草等,将这些品种制成超微粉,保留了全成分,同时由于细胞壁破裂,各类成分已呈释放状态,开水冲服,起效较快,生物利用度也较高。对一些质地致密,有效成分水提取率较低的品种,如茯苓、灵芝、檀香等,应用超音速气流粉碎技术制成超微粉,提高了茯苓多糖、灵芝多糖的利用率,较好地保留了檀香的特征香味成分。应用超音速气流粉碎技术,还可克服部分品种应用传统工艺制备中药配方颗粒时遇到的技术难题。如含有大量的树脂、树胶的乳香、没药,含大量糖份的枸杞子等品种,在其浓缩液干燥过程中受热易软化、粘壁,需加入大量辅料才能完成干燥作业,导致服用量加大。采用传统粉碎技术,由于粉碎过程中产生大量热量,使物料软化,粘附在粉碎机刀片及筛网上,无法完成粉碎作业,而超音速气流粉碎的低温特点可克服此弊端。
  超音速气流粉碎技术给中药配方颗粒的研究、生产提供了一种新的手段,对节省和保护中药材资源,提高药品质量具有积极意义。本公司对此新技术的应用研究,主要从药粉的粒径、均匀度、比表面积、细胞破壁率、部分中药成分的溶出度、质量标准等方面进行研究。尽管目前尚未见到中药超微粉的毒性反应报道,由于中药超微粉溶出度大,使有效成分和其它成分的溶出同时增加,鉴于安全性方面的考虑,此技术尚未广泛应用于中药配方颗粒的生产。今后需加强药物安全性方面的深入研究,开展超微粉与传统水煎剂的剂量换算研究。

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2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
  (6)供热介质简便   常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2
  。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

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