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简单谈谈带式干燥机与流化干燥机的特点

发布时间:2010/5/13 9:24:01

干燥是食品、饲料厂比较常用的加工工序,目前使用比较普遍的是带式干燥机带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地,但是对于密度比较小的物料比如膨化大米,谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动,使得物料在网带上的分布不均匀,带式干燥机从而导致成品的含水率不一致。对于这种情况流化床干燥冷却器就是一种很好的选择。该干燥冷却器原理就是利用物料密度比较小,容易被吹动,脉动的热(或冷)风从下而上穿过,使物料在床面上翻动,呈现类似于液体沸腾的状态,使物料得到充分的干燥(或冷却)。
  普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化(干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外),其状态大都比较平静。干燥的热风从物料上部或者下部穿过,物料不随风向而动。在这种干燥状态下,各处物料高度相对一致,热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致,因此物料最终的干燥程度也就比较一致,因此在带式干燥机中,保持物料的水平高度一致对最终的干燥效果来说非常重要。从这点来讲,风速一般不宜过高,但也不能过低,过高使产品出现跳跃,翻滚,影响风阻平衡,也影响干燥效果,料层厚的干燥效果差,料层薄干燥效果好甚至过干燥;风速过低则延长了干燥时间,降低生产效率。
  而在流化干燥中则恰恰相反,整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动,搅拌。其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。首先,要保证物料能在热空气中悬起,作自由运动,物料颗粒间能相互碰撞、混合,整个物料层面高度上升,也就是出现我们所说的“沸腾”状态。这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。如果风速低,物料颗粒的流态化就低,整体床面上升的幅度小,甚至于无法形成流态,风速高,床面上升的幅度大,颗粒间隙率大,如果风速过大至一定程度,使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象,这就成了气力输送而不单单是干燥了。在床面被抬起的过程中,热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。这种干燥方式颗粒于气流的接触面大,且气流在与颗粒接触时形成的气流面主要为湍流状态,稳流层极小,大大减少了气膜阻力,因而热效率高。
  该种干燥机由于传动机械与物料不接触,产品不易污染适用与食品、制药、饲料等行业。对于食品、饲料行业来说更适用与膨化大米、谷壳等带式干燥机不适用的低密度物料,而对于易碎且要求保证外形,或者不适应与急骤干燥的物料带式干燥则是更好的选择。

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油的厂家也很多,选择并不困难,但一般只能提供300 ℃以下的导热油。
  我国载热体的研究起步较晚,七十年代末才开始研究工作,但进展较快。某些产品已经赶上国外同类产品水平。国产有机载热体按生产原料可分为两大类,一类是以石油产品为原料,这一类称为导热油,由于石油的比热较大,并可选择适当馏分,资源也比较充足,一般选用环烷基或芳烃混合基原料,加抗氧化耐热添加剂而制得。另一类是以有机物为原料而制得。

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