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关于沸腾干燥机给料过程的改造

发布时间:2010/6/27 9:05:37

1    沸腾干燥机所存在的问题
  口服固体制剂配料工艺流程大致包括:原辅料粉碎、制软材、制湿颗粒、烘干、整粒等。制粒是口服制剂的主要工序,现在国内部分生产厂对制粒与干燥分段进行的,即配料岗位物料经过制粒后,进入沸腾干燥机进行干燥。采用此方法干燥后的物料其颗粒状只有50%,会产生大量的细粉,还需重新制粒再干燥,这样周而复始,严重的影响了生产效率。重复干燥操作极易使物料变质,形成大量的废料,严重地影响了产品的收率和质量。这是由于国内部分沸腾干燥机的设计与结构不合理所致,对于批量药厂生产而言,由于每次干燥的物料比较多,都会存在上述问题。
  2    沸腾干燥机的改造
  针对上述提及沸腾干燥机所存在的问题,我们可通过设备的改造就能消除上述提及的现象,改造的主要方向是改变给料方式。通过改变给料方式就能提高生产效率35%,同时改变后的设备,便于操作,产品质量得以可靠保证。
  2.1    对影响颗粒收率原因的分析
  沸腾干燥机影响颗粒收率低的主要原因:制得的湿软材在干燥时,由于数量比较多,所以易造成积压、结块。即使干燥时的温度和风量很大,也很难将物料干燥透和使物料完全沸腾起来。这样就形成了收率低的主要原因。
  2.2    从沸腾干燥机给料过程分析求改造思路
  摇摆颗粒机工序,其用于制湿软材;右图为沸腾干燥机工序,其用于烘干物料用。经摇摆颗粒机制得的软材落入成料的槽车中,然后再拉出沸腾干燥机的沸腾锅,其如图2所示。再将物料从槽车倒入沸腾锅中,然后将沸腾锅归位,如图3所示。再启动气缸、风机和加热系统,气缸带动沸腾锅提升,物料就会在沸腾锅中被干燥。
  如果将少量的物料分多次放到沸腾干燥机里烘干,那么虽不会出现结块、收率低的现象。但是,生产效率会降低很多,在实际制药生产中是不允许的。
  从以上沸腾干燥机给料过程的分析中可知,考虑到既要不能形成物料的积压,又要不影响产量,可选择边进料边烘干的工作方式。物料沸腾靠的是风机的风力,将沸腾锅的入风口关闭,在沸腾锅的前面开一个口,接到一个湿软材的容器中,湿软材就会很容易地被吸入到沸腾锅中。
  基于以上的思路,可在沸腾锅一侧安装一个圆管,如图4所示。同时,在摇摆颗粒机的下方制作一接料器,并接上一节圆管,这节圆管和沸腾锅的圆管直径一样,其如图5所示。沸腾锅与接料器之间可以通过一节波纹管连接起来,如图6所示。
  同时,在沸腾干燥机的进风口安装一个可调节进风量的挡板装置,以便于将挡风板调到最合适的位,可在运行中不时的调整进风门档板的位置。并同时观察进料和沸腾的情况,找到最佳位置。
  通过上述思路对沸腾干燥机等设备改进后,产品的收率能达到85%以上,质量情况均很稳定。
  3    结语
  原本制粒、烘干两次的工序,合并一次完成,简化了工序,节约了时间,使工人的劳动强度降低,提高了生产效率。同时,还避免了多次制粒、烘干对产品质量的影响。使产品更加稳定,更能具有市场竞争力。

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