我国干燥设备的技术现状及未来趋势

刘广文                (沈阳化工研究院  沈阳市  110021)     摘  要：经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述，同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，对干燥设备如何满足生产需要提出意见，展望干燥设备的未来趋势，为技术及设备开发提供参考。     关键词：干燥设备；技术现状；未来趋势      Technology Status and Developing Trends of Drying Equipments in Our Country                   LIU Guang-wen    (Shenang Research Institute of Chemical Industry， Shenyang 110021)     Abstract：A quiet great progress was made about drying equipments in recent years by the engineers who made great effort in this field. The structure and performance of dryers were obviously improved， the quality was also improved， and some types of dryers were sold abroad. The technology progresses on drying equipments in our country were introduced， and some problems were also pointed out. On the basis of the analysis of technological developments in all industries in the future， some ideas were given for drying equipments production to meet the market， and the developing trends were prospected.     Key words：drying equipment；technology status；developing trend 1 干燥设备的技术现状     近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面： 1.1 干燥设备的加工质量     从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。     从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。在走访的工厂中，常州佳发制粒干燥设备厂、常州一步干燥设备有限公司加工质量较好，佳发制粒干燥设备厂制粒的设备有一定的出口量，上海大川原公司的加工质量也较好。 ①内藏热管式流化床干燥机     这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7%，而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽、导热油等。目前山东天力干燥设备有限公司试制了这种设备，效果颇佳。杭州钱江干燥设备有限公司也开发了该设备，但是内藏加热板式，据介绍，传热系数很高，也取得良好效果。 ②管束干燥机     管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。国外比较有代表性的如日本大川原化机株式会社，国内在吉林也有生产。主要用于槽渣和矿物的干燥，取得可喜效果。 ③闪蒸干燥机     作为1989年引进我国的干燥机，它具有处理粘稠状滤饼和化工中间体等物料的干燥。另外强力干燥设备有限公司首先将此设备顶部增加了分级结构，使产品粒度小而且分部较窄。 ④桨叶式干燥机     1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种设备，比较有代表性的厂家如三门峡昊博干燥设备有限公司、兰州天华干燥设备有限公司等单位。但仅限于双轴式，四轴以上的大型设备未见有制造的报道。 ⑤盘式干燥机     在前苏联和早期日本的干燥专著中就有介绍。20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展，制造台数较多的是石家庄工大化工设备有限公司。此机型在常州、江阴地区也有一些厂家在制造。 1.2 干燥机的结构     随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响我国，最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。 ⑥振动流化床干燥机     作为流化床干燥机的一种改进型式，我国在几十年前就有研究的报道，但一直进展不大，自从国外引进此种机型以后，才进入了开发此项技术的高峰，最早工业化的以铁岭精工（集团）股份有限公司为代表，此后国内有多家企业制造这种机型，结构也有一定突破，东北大学开发出防漏料结构。目前技术比较成熟的是以潘永康教授为代表的机型，此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。据采用这项技术的企业介绍，与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高。 ⑦槽型搅拌干燥机     开发较早的是日本粟本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到既可搅拌物料，又可传导热量的目的。在走访中发现上海化机三厂在开发此项技术，但工业化量不大，不做更多的介绍。 ⑧穿流回转干燥机     穿流回转干燥机是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。资料介绍来自日本大川原化机株式会社，蒸发强度远高于回转圆筒干燥机，近年我国也有开发这种机型的企业。 ⑨旋转气流干燥机     旋转气流干燥机较早应用的是德国的赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及幅射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。我国已先后引进了这种设备也多用于PVC的干燥。据悉目前国内也有厂家开发这种设备，但目前尚未见工业化规模设备的报导。 此外还有惰性粒子流化床，搅拌流化床干燥机以及专用干燥机。由于这些设备不能形成系列，而且用量较少，不做重点介绍。 1.3 设备规模     作为生产中的单元设备，干燥机以满足生产要求为最高目的。随着各行业生产规模的扩大，也推动了干燥设备的规模不断扩大。目前我国生产的闪蒸干燥设备直径可以达到1.6m(超出此规模的应用实例不多)，而且运转良好。桨叶干燥机的传热面积可以达到160m2，可以通各种载热介质，盘式干燥机最大传热面积已达到180m2。机械离心式喷雾干燥机的处理量可以达到45t/h，机电一体的离心雾化器也达到处理量5t/h的规模，较好地解决了雾化器的机械问题，离心喷雾干燥机直径已达到10米以上。压力式喷雾干燥机可以达到直径8米，总高50多米，处理能力达到4t/h。回转圆筒干燥机直径可以达到2.5米，长达30多米。带式干燥机面积也达到140多平方米。 1.4 装备水平     干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等。纵观我国干燥设备的装备水平，有了长足的进步。特别是大型的干燥系统更是如此。主要表现在以下几个方面：     ①控制系统的配备。自动、半自动控制系统广泛应用，使劳动强度降低，产品质量稳定。     ②计算机技术的应用。大型系统中多数采用计算机技术进行系统参数的采集、处理和控制，使系统操作条件达到最优。     ③人性化设计。在设备设计的同时考虑操作者的习惯，维修时的方便程度。     ④安全化设计。系统中有安全报警、险情排除功能，特别是易燃易爆物料的干燥都要考虑到这一点。     ⑤附属设备。系统中的附属设备也趋于合理，加热、加料、气固分离、产品的包装设备与主机的配套关系达到最优化。 1.5 实验条件     干燥机的设计需要特定物料的相关工艺参数，许多重要的参数必须通过实验获取，干燥机的设计对实验的依赖性很强。因此实验条件是准确设计干燥机的关键，从走访的企业情况看，绝大多数企业都有实验设备。山东天力干燥设备有限公司实验条件较好，有十余套规模不等的各种型式的实验设备。同时该实验基地的控制手段也较先进，能较准确采集实验数据，为工艺设计提供条件。常州佳发制粒干燥设备厂是包衣、制粒、干燥为一体的设备制造企业，实验室也较完备，并对新涉及到的物料配方有一定研究，参观后留下印象较深。     此外石家庄工大化工设备有限化司、温州市瞬达干燥设备有限公司、江苏一步干燥设备有限公司，常州先锋干燥设备有限公司也都有自己的实验室。据了解，还有一些厂正在搬迁，实验室也在建设之中。 2 中国干燥技术与先进国家的差距     在我国，虽然干燥设备的应用已有几十年的历史，但干燥设备的制造高峰是近二十年来的事。在这二十多年中，经过广大工程技术人员的努力，开发或仿制一批干燥设备，大多数工业化机型我国都可以加工，基本扭转了干燥设备靠进口的局面。培养了众多的干燥技术人员，也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计，中国的干燥设备厂家约有400多家，就数量而言，一定是世界第一大国。但是，在众多的干燥设备制造企业中，不论是干燥技术还是设备制造水平至今还没出现一个在世界上有一定影响、在干燥领域占有一席之地的厂家，这不能不让我们深思。国产的干燥设备绝大多数是供应国内市场，很少出口到国外，既使偶尔出口售价也不可观。如果长此以往，对我国干燥技术的发展十分不利，应尽快改变这种局面。查其原因主要有以下几个方面： 2.1 基础研究的差距     在我国，自1975年在南京举行第一届全国干燥技术交流会以来，到现在已经召开了十次。从第二届交流会开始每届都编辑出版论文集，每次会议上都有几十篇各类论文参加交流。近年来，虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力物力也远远不够，从近年发表各类刊物的论文数量及质量都能反映出我国干燥理论研究的现实水平。在理论研究方面与丹麦、加拿大、日本等国家相比还有不小的差距。中国的干燥技术若有一个新的飞跃，加强基础理论的研究非常重要，应当引起国人的高度重视。     被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。经过不断努力，才能使我国的干燥技术接近或达到国外先进水平。 2.2 实验条件不足     到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都必不可少。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。每种物料在干燥过程中反应出来的性质和对产品的要求都有其特殊性，所以按照通用理论处理并不一定很恰当。针对具体物料，还应以实验结果为准，所以实验装置决不可少。目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一方面是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。另一方面实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。第三个方面是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。 2.3 加工技术的差距     干燥设备涉及到物料的输送、传热、流体运动、甚至粉碎等多种过程。对设备加工制造的要求较高。多年来，我国干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受很大影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥设备的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥设备多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。衡量设备加工水平的标志之一就是设备在加工过程中的模压率。所谓模压率，就是设备采用模具压制的比例。我们看到，许多国外设备的部件都是模具压制而成，制造非常规范。我国目前模压率较低的原因主要是设备生产量较小，开模费用较高，达不到一定的生产规模。但这样下去中国干燥设备的质量不会有质的飞跃，干燥设备大量走出国门，占领国际市场也难以实现。 2.4 控制水平的差距     同国外设备相比，我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段，各参数间不能相互关联，操作中人为因素较多，客观上也影响产品质量。     对于处理易燃、易爆、含有机溶剂类物料控制系统的作用尤为重要，此时控制手段是决定设计方案的关键。现在已经进入智能化控制时代，各种控制仪器仪表的功能以及计算机技术的发展完全能够满足装备的需要。随着控制理论、控制技术的不断发展，应尽快提高我国干燥设备的自动化水平，采用微机控制、模糊逻辑控制都有许多成功的实例。增加装置整体技术含量，让其发挥应有的作用，提高干燥设备的使用价值是可以做到的。 2.5 无特色产品     虽然我国有众多的干燥设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。重要的原因之一就是干燥设备便于仿制，几十家甚至近百家生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似。专利产品更是凤毛麟角，造成各厂家无特色产品。众多干燥设备厂生产同一个机型，不是以设备的技术含量为后盾，结果是价格的比拼，而是以价格低廉取胜。众所周知，干燥设备是以单件设计和单件生产的。每一台设备都有一定的智力投入，脑力劳动伴随干燥设备制造的全过程。但是，在与厂家经济谈判中，设备的价格中几乎没有技术含量一项，这就意味着把干燥设备完全等同于一般的通用设备。但是，干燥设备制造厂家所承担的风险远大于其它定型设备。使设备生产厂家无经济积累，也就没有技术开发费用，近几十年无新机型出现也就不难想象了。 2.6 大型化技术落后     在石油化工、无机化工中使用的干燥设备处理量都很大，许多设备我国至今还不能制造。大型化设备技术落后有多方面的原因，首先在过去的生产中，我国各行业产品产量都较小，多数还没形成真正意义上的经济规模，不能有效刺激大型化设备研究的积极性。另一个原因是企业需要大型化设备也多以进口为主，国产设备很难进入市场。虽然我国有很多干燥设备厂，但基本属于中小型设备，处理量不能满足规模生产的需要。国外的干燥设备早已向大型化方向发展。例如，喷雾干燥机处理量可以达到每小时数十吨。闪蒸干燥机直径已经超过2.5m（几年前还只能做到1.6m）。我们的桨叶干燥机还只有双轴型，而日本已经做到四轴和六轴，处理量比我们大得多。入世后，各行业重新组合再所难免，规模化生产的优势已逐渐显现出来，生产的大型化会拉动干燥设备的大型化。开发有自己产权的大型化干燥设备势在必行，在今后干燥设备的需求方面，大型化设备将有广阔的应用前景。 2.7 特殊物料干燥技术落后     前面提到，大量进口干燥设备的时代已经过去了，但对于特殊物料的干燥，我们还显得力不从心。每当需要干燥这种物料，国内的干燥设备就很难胜任。主要有以下几种情况：     ① 剧毒物料的干燥  剧毒物料的干燥主要需要解决安全生产问题。技术难度主要是系统设置、尾气的处理、有害成分在线监测以及意外情况的处理没有可靠的解决方案。比如一些剧毒农药、医药的生产设备至今还是依赖进口。     ② 高温物料的干燥   有些物料在干燥的同时需要高温聚合反应，或同时进行其它化学反应。温度高达1000℃以上，这类设备的材料、结构、供热设备等在技术上都不够成熟，也是目前没有很好解决的问题。     ③ 粘稠物料的干燥   有些物料，干燥前有一定粘性，有些物料在干燥过程中表现出一定的粘性。对这种物料处理比较困难，至今没有成熟的技术，这类物料的处理只能靠进口设备。     ④ 易燃易爆物料的干燥  易燃易爆物料的干燥主要解决防爆问题和氧气测量问题。比如，含有机溶剂物料的干燥，炸药的干燥等都属于此类。      ⑤ 低熔点物料的干燥  有些化工产品、中药等物料熔点很低，干燥过程中很容易达到软化点或熔点，处理不当时物料会变质，进入软化点的物料也会产生粘稠现象而粘结设备。这种物料干燥过程中，在设备不同位置采用有针对性的控制才能使设备稳定运行。     ⑥ 干燥过程有特殊现象的物料  在绝大多数干燥中，加热使物料脱水是主要方法。但是，物料在脱水过程中表现出来的性质千差万别，每当物料有特殊变化时采用的设备就应有所调整。     可以这样说，当处理上述物料时，国内设备还有一定的技术难度，这类设备基本由日本、丹麦等国生产。高技术含量的设备带来丰厚的经济回报。在国内大众化干燥设备大打价格战的今天，开发技术含量高、填补国内空白的干燥设备最有前途，针对特殊物料设计专用的干燥设备是今后的重要任务。 2.8 装备水平落后     一个完整的干燥系统由多种设备组成，干燥是涉及多种学科的综合技术，除干燥本身的技术以外，离不开其它方面的知识。例如加热系统涉及到换热或燃烧技术；电器涉及到自动控制技术；除尘系统涉及非均相分离技术；有时还要涉及环境保护方面的知识。许多现已运行的设备，各配套设备间的组合并不合理，造成不必要的浪费。 2.9 设计理念的差距     国产干燥设备在设计时只考虑完成处理量这一个指标，而国外在设备设计时早已引入了人性化设计思想。所谓人性化设计就是以人为本，为操作者负责，站在使用者的角度设计设备。设备的每一个细节都是经过深思熟虑后确定的结构，在操作过程中可能出现的问题设计者均考虑到，而且从结构上都能反应出来。操作位置、观察孔、清洗孔、清洗方法、检修方式、专用工具等都是经过反复推敲后确定的，处处为操作者考虑，使操作者无后顾之忧。相比之下，我们在设计时这种观念就有些淡薄，人性化设计理念很不明显，设备的整体结构也略显粗糙。在解决基本技术以后，设计思想还应该追求更高的层次，对设备的每个结构都应精雕细刻。这种人性化设计理念、美学设计观点确实值得我们学习。     前面谈到的这些都是国内干燥设备设计和制造中的不足，但并不是我们一无是处，许多干燥专家也都在不断的努力和探索之中，总体水平我们不得不承认差距。找出差距、承认不足是为了明确我们的努力方向。只有对技术、对设备设计精益求精，才能赶上世界先进水平，才能完成从干燥大国向干燥强国的转变。 3 提高中国干燥技术与设备水平的建议     我国虽然有众多的干燥设备厂，但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离，这是业内人士的一致看法。如何尽快提高我国干燥技术水平，应对入世后来自各方面的竞争，是当前干燥行业最应该思考的问题。结合多位专家的观点，对我国干燥行业的现状提出如下建议： 3.1 加强基础研究工作     多年来，国内干燥设备主要以仿制为主，设备缺少自己的特色，在国际市场上竞争力较差。干燥设备水平首先取决于干燥技术，我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多，但研究、开发干燥技术的人员却较少。而国外有些干燥设备公司里，从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量，始终以高新技术争取市场。若想在国内外有一定的竞争能力，必需建立一支具有较高专业水平、完备实验手段的开发基地。其中的有效途径是建立科研生产一体化机构，以科研武装生产，同时又以生产支持科研，以提高干燥企业的技术水平，增强产品的技术含量和生产后劲。在技术开发过程中主要注意以下内容： 3.1.1  加强基础理论研究     基础理论研究是开发新技术的基础，只有加强干燥技术的基础研究才能不断发展，干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备，建成干燥基础研究基地。深入研究干燥机理，为技术开发奠定理论基础，这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。 3.1.2  物料物性的研究     干燥离不开物料，被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。由于物料性质的差异，也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。对于已经工业化的干燥设备，干燥机理和设备结构并不难掌握，较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。干燥设备厂的技术人员多以学机械设备为主，他们常把干燥设备视为纯机械产品。专业的局限使其对物料的物性比较轻视，对物料性质掌握的缺陷导致设备设计不合理。所以一台设计成功的干燥机，首先是对物料正确的认识，然后才是合理的机械设计，所以干燥设备设计人员应该注重物料物性的研究。 3.2 自动化控制的研究     国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但最缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。前面曾提到，物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但它一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的价格。应针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段，也是目前应开展研究的课题。 3.3  高附加值物料干燥的研究     近年来，各种新型材料相继开发成功，覆盖着国民生产的各个方面。许多新型材料具有产品质量稳定、干燥过程控制严格、工艺性强、材料附加值高的特点。新材料出现的同时给干燥技术也提出了新的课题。如超微细粉体、料液粘度较大时制成粉体、纳米材料的干燥、微胶囊粉体的制备、高纯度粉体的制备等，都是干燥专业急需解决的问题。 3.4  放大效应的研究     干燥设备的放大涉及到流体力学、机械、热力学、传热学、物料学、除尘、防腐、电器、控制等学科。在放大过程中很可能出现一些问题。因此，干燥设备的放大决不是简单的几何放大。在此方面，很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对干燥设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观的预测，并能提出相应的方案。所谓研究放大效应，就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时，注意积累实践经验，总结出设备的放大规律，为工程设计积累经验。 4 干燥设备的未来趋势     从近年来国内外干燥设备的开发方向，主要有以下几种趋势：     ①几种传热形式综合应用。在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理；     ②设备的大型化开发。任何生产都有最佳经济规模，干燥设备的放大技术能保证实现规模化生产，因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一；     ③干燥设备专用化。干燥设备是非标设备，这已是人所共知的，之所以是非标设备主要是被处理的物料物性及产品要求差异很大，所以有针对性的设计干燥设备更能发挥其作用，从技术到经济均有一定意义；     ④多级及组合干燥系统的开发。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段，组合干燥可以最大限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理；     ⑤设备的多功能化。现在的干燥设备已不仅仅局限于干燥操作，有时还将均化、粉碎、分级、甚至加热反应集于一机之中，大大缩短生产工艺流程，使设备呈多功能化。     我国干燥设备的设计和制造技术与发达国家的同行业相比还存在着一定的差距。目前市场中、低技术产品占主导地位。日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升干燥机的技术含量和产品质量。才能满足使用要求。

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